Tehnika

Sestava meha

Balgkonstruktion

Naši gumijasti kompenzatorji so v skladu s smernico za tlačno opremo PED 97/23/EG primerni za specificirane obratovalne pogoje. Kompenzator sestavljajo:

  • na medije odporen notranji sloj (jedro) 
  • armatura iz tkane plasti
  • na vreme, ozon in UV-svetlobo odporen zunanji sloj (površina)

Glede na zahteve so na voljo različne mešanice gume in kakovosti tkanih plasti armatur. Pri posameznem tipu kompenzatorjev so navedene mere in kompenzacijske lastnosti, ki se običajno pojavljajo na trgu. Poleg teh je po posebnem naročilu možno dobiti kompenzatorje prilagojene vašim specifičnim potrebam. 

Ločimo:

izvedbe kompenzatorjevpritrditvene izvedbe
univerzalni kompenzatorjigumijaste prirobnice
lateralni kompenzatorjileteče prirobnice
angularni kompenzatorjihitra pritrditev
stenska tesnila
posebni kompenzatorji
oblika mehaizvedba z opornimi obroči
cilindričennotranji
z eno ali več gubamivulkanizirani gumo
stožčastzunanji

Prerezi meha

Mere, tlak in prevzemanje pomikov zahtevajo posebno obliko izdelave. Naš postopek izdelave omogoča realizacijo različnih prerezov meha, da lahko ponudimo najboljšo rešitev za posemezen namen uporabe. Spodnje oblike izdelave predstavljajo le okviren pregled.



Za preprečevanje turbolenc in usedlin se gube meha lahko napolni s penasto gumo, tako da notranjost meha poteka ravno in ne ovira pretoka. Napolnjena guba pa znatno zmanjša gibljivost kompenzatorja. Večina predstavljenih kompensatorjev ima obliko gub, ki omogočajo neoviran pretok in preprečuje usedanje delcev. Napoljena guba se zato uporablja le v redkih primerih.

Kakovosti gume

Za naše potrebe primerne mešanice gume dobavljamo pri priznanih proizvajalcih. Skupaj z njimi sodelujemo pri nadaljnjem razvoju in izboljšanju mešanic.

Fizikalne in kemične lastnosti so podrobno navedene v seznamih materialov, vsaka šarža gume pa je natančno preverjena ob dobavi. 

Mehi kompenzatorjev so zgrajeni iz posameznih gumijastih folij in nosilcev trdnosti, po oblikovanju pa so vulkanizirani. Z vulkanizacijo je mišljeno mražasto povezovanje gume pod tlakom in pri temperaturi. Ob tem pa s tvorjenjem molekularnih vezi ob dodajanju žvepla in peroksidov iz gumijastega stanja preide v elastično. 

Vse kakovosti gume so naravno starane, pri čemer se zmanjša elastičnost in poveča trdota po Shoru. Pri normalnih pogojih lahko izhajamo iz tega, da se trdota po Shoru poveča v povprečju za 1° Shore A na leto. Pri višjih temperaturah lahko ta vrednost naraste. Zato priporočamo, da trdoto po Shoru redno preverjate in kompenzatorje pri cca. 80° Shore A zamenjate. Pri trdoti npr. 60° Shore A dobimo življensko dobo 15 do 20 let. Pri tem pa je treba upoštevati tudi obrabo in zunanje vplive, kot so UV-svetloba in ozon.

Glede na sestavo medijev in delovno temperaturo lahko izbiramo med velikim številom različnih mešanic in izberemo ustrezno kakovost gume 

kakovost gumesplošne lastnosti in uporaba
EPDM delovna temperatura: –40 do +100°C
odlična odpornost proti staranju, UV-svetlobi, ozonu in vremenskim vplivom
zelo dobra obstojnost pri pari
zelo dobra odpornost proti kemikalijam, kot so razredčene kisline, alkalije, aceton in alkohol
neprimerna pri alifatičnih, aromatičnih in kloriranih ogljikovodikih
standardna mešanica: prevodna z dovoljenjem ATEX
posebna mešanica: z dovoljenjem za pitno vodo, bela, z dovoljenjem za živila, izolirajoča, odporna proti obrabi
IIR delovna temperatura: –20 do +100°C
dobro tesnenje plina
dobra odpornost proti mnogim razredčenim kislinam und lužinam
majhna odpornost proti alifatičnim, aromatičnim in kloriranim ogljikovodikov 
CSM delovna temperatura: –20 do +100°C
odlična odpornost proti vremenskim vplivom
dobra obstojnost pri ognju
zelo dobra do odlična odpornost proti oksidirajočimi kemikalijami
dobra odpornost proti olju, tudi pri višjih temperaturah olja in proti legiranim oljem 
NBR delovna temperatura: –30 do +100°C
dobra odpornost proti toploti in staranju, še posebej ob izločenju zraka (npr. z oljem)
odlična odpornost proti nabrekanju pri ne- in malo-polarnih medijih, npr. goriva, mineralna olja, maziva ter rastlinske in živalske maščobe ali olja
neodprorna proti estru, ketonu, aromatičnim in kloriranim ogljikovodikom
posebna mešanica: svetla, z dovoljenjem za živila
HNBR delovna temperatura: –30 do +150°C
dobra odpornost proti toploti in staranju, še posebej ob izločenju zraka (npr. z oljem)
odlična odpornost proti nabrekanju pri ne- in malo-polarnih medijih, npr. goriva, mineralna olja, maziva ter rastlinske in živalske maščobe ali olja
neodprorna proti estru, ketonu, aromatičnim in kloriranim ogljikovodikom
CR deovna temperatura: –20 do +80°C
zelo dobra odpornost proti UV-svetlobi, ozonu in vrmenskim vplivom
dobra odpornost proti ognju
zadovoljiva odpornost proti parafinskim, naftnim in visokomolekulskim oljem
odpornost proti kemikalijam, kot so alkalije, razredčene kisline, vodne raztopine soli ali reducirani agensi
neprimerna za oksidirajoče snovi in koncentrirane mineralne kisline 
NR delovna temperatura: –20 do +70°C
zadovoljiva odpornost proti toploti, staranju in ozonu
dobra natezna trdnost ob večji elastičnosti do 600%
dobra odpornost proti obrabi
slabša odpornost proti vroči vodi ali pari
manjše nabrekanje zaradi alifatov in drugih topil
neobstoječa pri kloriranih ogljikovodikih, aromatih, estrih in ketonih 
FPM delovna temperatura: –20 do +180°C
odlična odpornost proti staranju, UV-svetlobi, ozonu in vremenskim vplivom
odlična splošna kemična odpornost tudi proti vročimi olji, alifati, aromati in kloriranimi ogljikovodiki
zelo dobro tesnenje plina
posebna mešanica: svetla, z dovoljenjem za živila 
Q (silikon) delovna temperatura: –60 do +200°C
odlična odpornost proti staranju, UV-svetlobi, ozonu in vremenskim vplivom
zelo dobra odpornost proti sevanju
dobavljiva v kakovosti za živila
ne uporabite pri pari nad 120°C
zadovoljiva odpornost proti alifatičnim motornim oljem in oljem za menjalnik
neobstojna pri gorivih, kloriranih ogljikovodikih, estrih, ketonih in etrih
večja občutljivost na kisline in alkalije
zadovoljivo tesnenje plina 

PTFE prevleka

Če zaradi agresivnosti medija ali raznolikosti mešanice snovi ni mogoče izbrati dolgotrajno obstoječega kavčuka, lahko kompenzator izdelamo z notrano PTFE prevleko. Ta je tesno povezana z zunanjim gumijastim mehom in jo je mogoče skoraj neomejeno uporabiti pri vseh medijih. 

Armatura

Nosilni sloj gumijastega meha prevzema tlačne sile, ki nastanejo pri tlaku in podtlaku. Vrsta, število in razporeditev armature je v skladu s smernico za tlačne naprave PED 97/23/EG. Nosilni sloji so v celoti vulkanizirani v meh in obdani z gumo.

Glede na temperaturo medija se uporabijo naslednji sloji: 

do 100°C: najlon
poliester
do 150°C: kevlar
do 200°C: steklo
jeklo

Specifikacije za naročilo

Za izbiro gumijastega kompenzatorja potrebujemo naslednje podatke: 

tip kompenzatorja tip pritrditve mere
 
  • univerzalni kompenzator
  • lateralni kompenzator
  • angularni kompenzator
  • stenska tesnila
 
  • gumijaste prirobnice
  • leteče prirobnice
  • pritrditev z objemkami
 
  • nazivni premer
  • vgradna dolžina
  • norma prirobnice
medij temperatura tlak kompenzacija pomikov
 
  • sestava
  • agregatno stanje
  • delež trdih snovi
 
 
  • najnižja in najvišja delovna temperatura
  • temperatura v primeru motnje in trajanje 
  • temperatura ob montaži
 
  • tlak in podtlak
  • tlačni sunki
  • menjava tlaka
  • delovni tlak
  • preizkuševalni tlak
 
  • osni skrček
  • osni raztezek
  • prečni pomik
  • kotni pomik
  • torzija
  • frekvenca in amplituda nihanja