Najpogostejše napake pri mazanju

Branko Šimac

produktni vodja SI, HR, BIH

Tudi kakovostno mazivo ne zagotavlja pravilnega mazanja

Pravilno mazanje ni odvisno le od izbire kakovostnega maziva, temveč tudi od njegove pravilne uporabe. Neustrezna količina maziva, nepravilni mazalni intervali ali pomanjkljiv nadzor sistema lahko povzročijo povečano obrabo, prezgodnje okvare in višje stroške vzdrževanja.

Večino težav pri mazanju je mogoče preprečiti z ustreznim načrtovanjem, pravilno izbiro maziva in rednim nadzorom mazalnega sistema.

Najpogostejše napake pri ročnem mazanju

Premalo maziva

Nezadostna količina maziva povzroča povečan stik med drsnimi oziroma kotalnimi površinami, kar vodi v povečano trenje, obrabo in segrevanje komponent.

Preveč maziva

Ena najpogostejših zmot je prepričanje, da več maziva pomeni boljše mazanje. Prekomerno mazanje lahko povzroči povišanje temperature, večji upor pri vrtenju, poškodbe tesnil ter povečano porabo energije.

Napačno mazivo

Uporaba maziva z neustrezno viskoznostjo, konsistenco ali dodatki lahko bistveno zmanjša učinkovitost mazanja in skrajša življenjsko dobo komponent.

Mešanje različnih maziv

Maziva z različnimi zgoščevalci ali različnimi osnovnimi olji niso vedno medsebojno združljiva. Mešanje lahko spremeni njihove lastnosti in zmanjša učinkovitost mazanja.

Nepravilni mazalni intervali

Prepogosto ali preredko mazanje lahko povzroči enake težave kot nepravilna količina maziva. Intervale je treba določiti glede na obratovalne pogoje in priporočila proizvajalca.

Onesnaženje maziva

Prah, voda, kovinski delci in druge nečistoče zmanjšujejo mazalne lastnosti ter pospešujejo obrabo. Pomembni so pravilno skladiščenje maziv in čisti postopki polnjenja.

Najpogostejše napake pri avtomatskem mazanju

Avtomatski mazalni sistemi bistveno zmanjšajo možnost človeških napak, vendar lahko nepravilna zasnova ali pomanjkljivo vzdrževanje vplivata na njihovo delovanje.

Najpogostejše napake so:

nepravilna izbira mazalnega sistema glede na aplikacijo,
uporaba neustreznega maziva za izbrani sistem,
nepravilno nastavljeni mazalni intervali ali količine doziranja,
pomanjkljiv nadzor delovanja sistema,
zamašeni vodi ali razdelilci,
neodpravljene okvare senzorjev ali tlačnih stikal,
neredno vzdrževanje sistema.

Dodana vrednost

✔ manjša obraba strojnih komponent
✔ daljša življenjska doba ležajev in drugih elementov
✔ manj nepredvidenih zastojev
✔ optimalna poraba maziva
✔ nižji stroški vzdrževanja
✔ večja zanesljivost proizvodnje

Ali ste vedeli?

POGOSTA ZMOTA	PRAVILNA PRAKSA
Več maziva pomeni boljše mazanje.	Maziva mora biti ravno toliko, kot ga zahteva aplikacija. Prekomerno mazanje lahko povzroči pregrevanje ležajev, poškodbe tesnil in večjo porabo energije.
Vsako mazivo je primerno za vsako aplikacijo.	Mazivo je treba izbrati glede na obremenitve, hitrost, temperaturo, okolje in zahteve proizvajalca opreme.
Vse masti so med seboj združljive.	Mešanje različnih masti ni vedno priporočljivo. Pred zamenjavo je treba preveriti njihovo združljivost.
Avtomatski mazalni sistem ne potrebuje vzdrževanja.	Tudi avtomatski sistemi zahtevajo redne preglede, kontrolo delovanja in pravočasno odpravo morebitnih napak.
Mazalni intervali so vedno enaki.	Intervale je treba določiti glede na dejanske obratovalne pogoje, ne le po časovnem razporedu.
Okvare ležajev so največkrat posledica slabe kakovosti ležajev.	Velik delež okvar je povezan z nepravilnim mazanjem, onesnaženjem ali neustreznim vzdrževanjem.

Priporočila

Za zanesljivo delovanje mazalnega sistema priporočamo:

uporabo maziva, primernega za aplikacijo,
pravilno nastavitev količine in intervalov mazanja,
redno kontrolo delovanja sistema,
spremljanje nivoja in porabe maziva,
preprečevanje vdora nečistoč,
redno vzdrževanje vseh komponent mazalnega sistema.

Pravilno mazanje ni odvisno od enega dejavnika, temveč od pravilne kombinacije maziva, mazalnega sistema in nastavitev. Z ustrezno izbiro komponent ter optimizacijo mazanja je mogoče bistveno zmanjšati obrabo, podaljšati življenjsko dobo opreme in znižati stroške vzdrževanja.

V podjetju HENNLICH pomagamo prepoznati pomanjkljivosti obstoječega načina mazanja ter na podlagi obratovalnih pogojev izberemo ustrezne komponente in rešitve za zanesljivo, učinkovito in gospodarno delovanje mazalnega sistema.